Bolt và quy trình sản xuất là gì?

Bu lông có thể có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau, tương ứng với các thông số kỹ thuật khác nhau nhưng quy trình sản xuất đại khái là giống nhau. Đầu tiên, dây thép được rèn nguội thành hình dạng chính xác, sau đó được xử lý nhiệt để tăng cường độ và xử lý bề mặt để cải thiện độ bền, sau đó được đóng gói và vận chuyển. Tuy nhiên, đối với các thiết kế bu lông chính xác và phức tạp hơn, các bước quy trình khác sẽ được thêm vào quy trình sản xuất. Tùy thuộc vào nơi sử dụng dây buộc, có nhiều quy trình khác nhau phù hợp với các tùy chọn để tạo ra loại bu lông chính xác.

Việc sản xuất bu lông bắt đầu từ rèn nguội. Đầu tiên, dây thép lớn được tháo ra và cắt thành chiều dài quy định, đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc tế ISO 898-1. Các công cụ đặc biệt được sử dụng để làm cho thanh dây rèn nguội thành hình dạng chính xác. Trong quy trình chính, thép được hình thành ở nhiệt độ phòng và được tạo thành một loạt khuôn thông qua áp suất cao. Yêu cầu về dung sai có thể chỉ bằng một phần trăm milimét. Độ chính xác đáp ứng yêu cầu của nó. Quá trình rèn nguội đảm bảo bu lông được sản xuất nhanh chóng, số lượng lớn và độ đồng đều cao. Đối với các thiết kế bu lông phức tạp hơn không thể được tạo thành bằng cách rèn nguội một mình, có thể cần hỗ trợ thêm quá trình tiện hoặc khoan. Tiện liên quan đến việc xoay bu lông ở tốc độ cao trong khi cắt thép để có được hình dạng và thiết kế mong muốn. Khoan có thể được sử dụng để khoan lỗ trong bu lông. Ở giai đoạn này của quy trình, một số bu lông cũng có thể có vòng đệm đi kèm.

Xử lý nhiệt là quy trình tiêu chuẩn cho tất cả các bu lông, bao gồm cả việc phơi bu lông ở nhiệt độ khắc nghiệt để làm cứng thép. Gia công ren thường được tiến hành trước khi nhiệt luyện và được tiến hành bằng cách cán hoặc cắt khi thép mềm. Cán hoạt động rất giống với rèn nguội và liên quan đến việc đưa bu lông qua khuôn để tạo hình và đúc thép thành ren. Cắt liên quan đến việc cắt và loại bỏ thép để tạo thành ren. Vì quá trình xử lý nhiệt làm thay đổi các đặc tính của thép để làm cho nó cứng hơn, nên việc cắt ren trước sẽ dễ dàng hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Tuy nhiên, ren sau khi xử lý nhiệt sẽ có nghĩa là hiệu suất mỏi tốt hơn. Đối với những bu lông dài có chiều dài vượt quá mười lần đường kính bu lông, xử lý nhiệt có thể khôi phục thép về hình dạng tròn ban đầu của dây thép. Do đó, thường phải áp dụng quy trình ép tóc.

Việc lựa chọn xử lý bề mặt phụ thuộc vào ứng dụng của bu lông và yêu cầu của khách hàng. Nói chung, mối quan tâm chính của ốc vít là khả năng chống ăn mòn, vì vậy lớp phủ mạ kẽm được áp dụng bằng phương pháp xử lý điện phân là một giải pháp phổ biến. Đây là quá trình nhúng bu-lông vào chất lỏng chứa kẽm và cho dòng điện chạy qua để làm cho kẽm tạo thành một lớp phủ trên bu-lông. Tuy nhiên, xử lý điện phân làm tăng nguy cơ giòn hydro. Một lựa chọn khác là vảy kẽm, có khả năng chống ăn mòn cao hơn.